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- 產(chǎn)品描述
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連續(xù)化分置式裂解爐又名U型裂解爐,針對油田的油泥油砂和污水處理廠所產(chǎn)污泥而設計,主爐分為兩部分:干化爐、碳化爐。
物料先進入干化爐,初步干化,將所含水份蒸發(fā),而后進入碳化爐裂解,將油份析出,然后殘渣達標排放,實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
優(yōu)點：結構合理、安裝靈活、爐壁不易結渣、物料處理徹底等。
生產(chǎn)線組成
(1)上料系統(tǒng)(客戶選配)
用取料設備從儲料池中抓取油泥井將其送至過渡料倉內(nèi)。
(2)定量給料系統(tǒng)
過渡料倉內(nèi)的油泥殘渣通過輸送機輸送至小料倉，再利用液壓裝置將小料倉內(nèi)的油泥殘渣推送至裂解器前端的進料機內(nèi),按照設定數(shù)量送至裂解器。
(3)連續(xù)裂解系統(tǒng)
油泥殘渣在裂解器內(nèi)進行低溫裂解反應，生成高溫油氣、水蒸氣與固體產(chǎn)物。高溫油氣、水蒸氣經(jīng)分油器、冷卻器等設備冷卻后，得到液態(tài)產(chǎn)物及少量可燃氣。液態(tài)產(chǎn)物由輸油泵輸送至罐區(qū)，可燃氣進入凈化輸送系統(tǒng)。
(4)供熱系統(tǒng)
裂解器供熱系統(tǒng)由熱風裝置和煙氣循環(huán)利用裝置等組成。熱風裝置產(chǎn)生的高溫煙氣與循環(huán)利用的煙氣混合,給油泥裂解提供所需的熱量，降低燃料消耗，減少煙氣排放。
(5)油氣冷卻分離系統(tǒng)
從連續(xù)裂解器導出的油氣經(jīng)冷卻、分離后,燃料油進入集油罐通過油泵輸送至罐區(qū),不凝可燃氣進入可燃氣凈化系統(tǒng)。
(6)可燃氣凈化系統(tǒng)
裂解所得可燃氣經(jīng)可燃氣凈化系統(tǒng)凈化后,在壓力控制裝置的作用下，經(jīng)水封罐引入穩(wěn)壓罐不凝可燃氣全部送入供熱裝置。
(7)出料系統(tǒng)
連續(xù)裂解器產(chǎn)出的高溫固體產(chǎn)物經(jīng)多級水冷降至安全溫度后由輸送機連續(xù)輸選至固體產(chǎn)物料倉內(nèi)。
(8)煙氣凈化系統(tǒng)
循環(huán)利用后的外排煙氣經(jīng)冷卻后，進入堿吸收塔和煙氣凈化塔，經(jīng)多級凈化后達標排放。
(9)電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線采用 PLC/DCS控制系統(tǒng)，對控制點可實現(xiàn)自動控制，具有數(shù)據(jù)采集、運算、記錄、打印報表及安全預算等功能，確保生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定和連續(xù)運行。
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